Laserschweißen von Lithiumbatterien: Technologie zur Herstellung von Batterien für Elektrofahrräder

Wie werden zuverlässige Lithiumbatterien für Elektrofahrräder hergestellt?Die Besonderheiten dieses Prozesses lassen sich am Beispiel des Produktionsstandorts Foshan Airuisi Intelligent Technology Co. untersuchen.., Ltd.

Laserschweißwerk auf dem Gebiet der Herstellung von Lithiumbatterien

Moderne Elektrofahrräder erfordern Akkus, die eine stabile Übertragung von elektrischer Energie gewährleisten.Ausdauern Arbeitsbelastungen und entsprechen den Anforderungen eines bestimmten elektrischen Systems.

Bei der Herstellung von Lithiumbatterien spielt die Qualität der elektrischen Verbindungen zwischen den Elementen und Stromleitkomponenten eine besondere Rolle.

Auf dem Foto ist das Produktionsgelände von Airuisi gezeigt, wo die Ausrüstung für das Laserschweißen eines Lithium-Akku-Blocks verwendet wird.

Auf dem Arbeitstisch befindet sich ein Akkumulationsmodul mit metallischen Verbindungsrädern, über dem sich ein Schweißkopf einer automatisierten Anlage befindet.Das Equipment wird über ein Computersystem gesteuert..

Diese Ausrüstung ermöglicht die Durchführung von Schweißvorgängen nach einem vorgegebenen Programm mit kontrollierter Positionierung des Schweißkopfes.

Das Laserschweißen wird bei der Herstellung von Akku-Blöcken für den Elektroverkehr, Energiespeichersystemen und anderen industriellen Anwendungen angewendet.

Was ist Laser-Schweißen von Lithiumbatterien?

Laserschweißen ist ein technologischer Prozess, bei dem Metallkomponenten mit fokussierter Laserstrahlung verbunden werden.

Bei der Herstellung von Akkubatterien kann diese Methode für die Verbindung von Metallreifen, Kontaktelementen und anderen Stromleitungsbauteilen angewendet werden.

Die Laserenergie wirkt auf die vorgegebene Verbindungsebene und erzeugt eine lokale Erwärmung.

Bei richtigen Prozessparametern ermöglicht das Laserschweißen die Herstellung wiederholbarer Verbindungen mit begrenzter Wärmewirkungszone.

Allerdings hängt die Schweißqualität von mehreren Faktoren ab:

• Material und Dicke der Verbindungskomponenten.

• Zustände der Kontaktflächen.

• Leistung der Laserstrahlung.

• Schnell schweißen.

• Anordnung und Fokussierung des Laserstrahls.

• Konstruktion der Schweißverbindung.

• Festsetzung der Einzelteile während der Bearbeitung.

Daher erfordert die professionelle Produktion von Batterien nicht nur eine moderne Ausrüstung, sondern auch einen richtig entwickelten technologischen Prozess.

Warum ist die Schweißqualität wichtig für einen E-Bike Akku?

Der Akku eines Elektrofahrrads besteht aus einzelnen Elementen, die in ein elektrisches System mit bestimmten Spannungs- und Kapazitätsparametern zusammengeführt sind.

Für die Energieübertragung zwischen den Elementen werden stromführende Verbindungen verwendet.

Eine schlechte Verbindung kann zu einer Erhöhung des elektrischen Widerstands, zu lokaler Erwärmung und zu einem instabilen Betrieb des Akkublocks führen.

Bei erhöhten Strombelastungen werden solche Probleme besonders wichtig.

1. Stabilität der elektrischen Verbindung

Eine ordnungsgemäße Schweißverbindung trägt dazu bei, einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen den entsprechenden Komponenten des Akkublocks zu gewährleisten.

Das ist wichtig für die Batterien, die in Elektrofahrrädern mit intensivem Betriebsmodus verwendet werden.

2. Wärmebelastungskontrolle

Das Laserschweißen ermöglicht die Konzentration von Energie in einem relativ kleinen Bereich.

Bei der korrekten Einstellung des Prozesses hilft dies, die unerwünschte thermische Auswirkung auf die umgebenden Komponenten zu begrenzen.

Die tatsächliche Sicherheit des Prozesses muß durch Prüfungen und Kontrollen der Schweißparameter bestätigt werden.

3. Wiederholbarkeit der Produktionsoperationen

Die Verwendung programmierbarer Geräte ermöglicht die Durchführung von aufeinanderfolgenden Schweißvorgängen auf einer festgelegten Strecke.

Dies ist besonders nützlich bei der Serienfertigung von Batterien mit gleicher Konstruktion.

4- Möglichkeit zur Herstellung individueller Akku-Blöcke

Für OEM/ODM-Projekte können verschiedene Anordnungsschemata für Akkuelemente, Verbindungsscheiben und Kontaktkomponenten erforderlich sein.

Programmierbare Schweißanlagen können nach entsprechender Einstellung und Prüfung des technologischen Prozesses für die Realisierung verschiedener Konstruktionen verwendet werden.

Wie läuft die Produktion eines Lithiumbatteries für Elektrofahrräder ab?

Die Produktion einer Akkubatterie umfasst mehrere miteinander verbundene Phasen.

Schritt 1. Entwicklung der Konstruktion des Akkus

Ingenieure bestimmen die erforderliche Spannung, Kapazität, zulässigen Strom, Korpusgrößen und elektrische Konfiguration.

Für Elektrofahrräder können Akkus der Klassen 48V, 60V und 72V sowie individuelle Konfigurationen entwickelt werden.

Schritt 2 Auswahl der Akkuelemente

Abhängig von der technischen Aufgabe können Lithium-Ionen-Elemente verschiedener chemischer Systeme verwendet werden, einschließlich LiFePO4 und NMC.

Bei der Auswahl werden die Nennspannung der Elemente, die Kapazität, der zulässige Strom, die Größe und die Betriebsbedingungen berücksichtigt.

Stufe 3 - Montage des Akkumulationsmoduls

Die Akkuelemente werden entsprechend der entwickelten Konstruktion platziert.

Die erforderlichen Isolationsmaterialien, die mechanische Befestigung und die Stromleitungen sind vorgesehen.

Schritt 4 - Laserschweißen von Verbindungen

In der entsprechenden Produktionsphase wird das Schweißen der Metallkomponenten des Akkublocks durchgeführt.

Vor der Operation ist es notwendig, die richtige Positionierung der Teile und die Übereinstimmung der Schweißparameter mit den ausgewählten Materialien sicherzustellen.

Nach dem Schweißen ist die Qualität der Verbindungen gemäß den technologischen Anforderungen zu überprüfen.

Stufe 5 - Einrichtung des BMS-Systems

BMS (Battery Management System) “ System zur Steuerung von Akku.

Abhängig vom Projekt kann sie Schutz vor Überladung, Tiefentladung, Stromüberlastung, Kurzschluss und unzulässigen Temperaturen bieten.

Airuisi bietet eine individuelle BMS-Einstellung, einschließlich zusätzlicher Überwachungs- und Datenübertragungsfunktionen.

Stufe 6 Prüfung und Prüfung

Vor der Übergabe des fertigen Akkus an den Auftraggeber werden die in dem Projekt vorgesehenen Prüfungen durchgeführt.

Dazu können die Messung elektrischer Parameter, die Prüfung der BMS-Funktionen, die Isolierungskontrolle, die Bewertung der Ladungs- und Trennungsmerkmale und die Prüfung der mechanischen Konstruktion gehören.

Das spezifische Prüfprogramm hängt von der Art des Akkus und den Anforderungen des Kunden ab.

Laserschweißung von LiFePO4- und Lithium-Ionen-Akku-

Airuisi entwickelt Akkus mit verschiedenen chemischen Systemen.

Für LiFePO4 und andere Lithium-Ionen-Akku können verschiedene Konstruktionen von Gehäusen, Kontaktelementen und Stromleitungen verwendet werden.

Bei der Auswahl der Verbindungstechnologie ist nicht nur die Chemie des Akkus, sondern auch das Ausgangsmaterial, die Form der Elemente und die Konstruktion des Moduls zu berücksichtigen.

Zum Beispiel können für einzelne Projekte Aluminium- oder Kupferstromleitkomponenten verwendet werden.

Die Schweißparameter für verschiedene Materialien erfordern eine eigenständige technologische Einstellung.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Verwendung von Laser-Schweißen an sich nicht die Sicherheit des Akkus garantiert.Konstruktion von Verbindungen, Isolierung, BMS-System, Montage und Prüfung.

OEM/ODM-Herstellung von Akkus für Wenbox, LIMING, Strong и andere Elektrofahrräder

Foshan Airuisi Intelligent Technology Co., Ltd. spezialisiert sich auf die Herstellung von Lithiumbatterien und Elektrofahrrädern nach individuellen technischen Anforderungen.

Das Unternehmen schlägt die Entwicklung kompatibler Akku-Lösungen für Projekte mit folgenden Modellen vor:

Wenbox:U2 Pro, U2 Pro Premium, U-B, U7 Pro, 720, U6, V3, U1, W33 MAX.

Limmung:U2 Pro, U2 Pro Premium, U8 Pro, V8 Pro Max.

Stärker:U2 Pro, QS350.

Sie ist nicht hier.U2 Pro, U6.

Andere Modelle:AIMIKO U2 Pro, Hualu U2 Pro, Motoride U2 Pro. Das ist nicht das erste Mal.

Für jedes Projekt werden die Akkuparameter nach den technischen Eigenschaften der jeweiligen Version des Elektrofahrrads bestimmt.

Bei Bedarf kann der Auftraggeber vereinbaren:

• Spannung 48V, 60V, 72V oder individuelle Konfiguration.

• Ich brauche die Batteriekapazität.

• Typ und Konfiguration der Akkuelemente.

• Größen und Konstruktion des Gehäuses.

• Parameter des BMS.

• Ladeknoten und Anschlüsse.

• Bluetooth-Überwachung und zusätzliche Funktionen.

• Logo, Markierung und Verpackung.

Die Kompatibilität mit einem bestimmten Modell wird nach einer technischen Prüfung bestätigt.

Produktionsmöglichkeiten des Werkes Airuisi

Airuisi vereint die Entwicklung von Lithiumbatterien und die Produktion von Elektrofahrrädern.

Zu den Produktionsmöglichkeiten des Unternehmens gehören:

5 Produktionslinien.Infrastruktur für die Herstellung von Akkus und Elektrotransporten.

Bis zu 1000 Pakete pro Tag.Die angegebene Produktionskapazität des Unternehmens für Akkus und Elektrofahrräder.

Die MOQ beträgt 100 Stück.Möglichkeit der Platzierung von Großhandels-OEM/ODM-Bestellungen unter Berücksichtigung der technischen Konfiguration.

Eine individuelle Entwicklung.Unterstützung von Projekten vom technischen Auftrag und Prototyping bis zur Serienproduktion.

Unterstützung der Dokumentation.Möglichkeit der Vereinbarung der anwendbaren Prüfungen und Dokumente, einschließlich UN38.3 und MSDS, je nach Produkt und Marktanforderungen.

Produktion von Akkus für Russland, Kasachstan und Belarus

Für Großhändler aus Russland und den Nachbarländern ist die technische Kompatibilität der Akkus, die Stabilität der Produktionsmerkmale und die Möglichkeit des erneuten Bestellens wichtig.

Besondere Aufmerksamkeit erfordern Akkus für Kurier-Elektrofahrräder und Geschäftsparks, die täglich arbeiten.

Bei der Entwicklung solcher Batterien ist die voraussichtliche Stromlast, die Ressourcen der Elemente, das Ladeverfahren und die Betriebstemperaturen zu berücksichtigen.

Für Regionen mit kaltem Klima können zusätzliche Lösungen zur Temperaturkontrolle und Ladebeschränkungen erforderlich sein.

Airuisi bietet eine individuelle Entwicklung der Batterien an, entsprechend den technischen Anforderungen des Kunden.

Häufig gestellte Fragen

Warum wird bei der Herstellung von Batterien ein Lasergeschweiß verwendet?

Sie wird zur Verbindung von metallischen Stromleitkomponenten eingesetzt und ermöglicht die Durchführung programmierbarer Schweißvorgänge mit lokalisierter thermischer Wirkung.

Passt die Laserschweißung für LiFePO4-Batterien?

Ja, die Technologie kann bei der Konstruktion von LiFePO4-Akku unter der Voraussetzung der richtigen Auswahl der Materialien, der Schweißparameter und der Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

Kann ich einen 60V Akku für die Wenbox U2 Pro bestellen?

Airuisi kann die Entwicklung eines 60V-Akku für eine bestimmte Version eines Elektrofahrrads in Betracht ziehen, nachdem seine elektrischen Eigenschaften und die Größe des Batterieabschnitts überprüft wurden.

Produziert Airuisi Akkus unter der Marke des Kunden?

Ja, das Unternehmen bietet OEM/ODM-Dienstleistungen, einschließlich individueller Konstruktion, elektrischen Parametern, Markierung und Verpackung.

Was ist die Mindestbestellung für die Batterien?

Der Mindestbestellbetrag beginnt bei 100 Stück. Die genauen Bedingungen hängen von den Eigenschaften des Produktes ab.

Schlussfolgerung

Das Laserschweißen ist einer der wichtigsten technologischen Prozesse bei der Herstellung moderner Lithiumbatterien.

Ein ordnungsgemäß organisierter Schweißvorgang hilft, elektrische Verbindungen mit den vorgegebenen Eigenschaften zu erzeugen und ermöglicht eine wiederholte Serienfertigung.

Die Qualität der fertigen Batterie hängt jedoch von der gesamten Produktionskette ab, von der Auswahl der Akkuelemente und der Ingenieurskonzeption bis zur Montage, Einstellung des BMS und den Abschlussprüfungen.

Suchen Sie einen Hersteller von Lithiumbatterien für Elektrofahrräder in China?

Foshan Airuisi Intelligent Technology Co., Ltd. bietet OEM/ODM-Produktion von Batterien und Elektrofahrrädern für Großkunden, Distributoren und Marken von Elektrofahrzeugen an.

Senden Sie uns die technischen Eigenschaften des Akkus, die Größen, Fotos, die erforderliche Kapazität und das geplante Einkaufsvolumen.

Kontaktieren Sie Airuisi, um einen individuellen Akku zu entwickeln und einen kommerziellen Vorschlag zu erhalten.

Die genannten Marken gehören den jeweiligen Rechteinhabern. Die Entwicklung gemeinsamer Lösungen bedeutet keine offizielle Partnerschaft mit den Markeninhabern.