Pengelasan laser baterai lithium: teknologi produksi paket baterai untuk sepeda listrik

Bagaimana baterai lithium yang andal diproduksi untuk sepeda listrik? Salah satu tahap produksi penting adalah pengelasan laser sambungan listrik paket baterai. Mari kita tinjau fitur-fitur proses ini dengan contoh produksi unit Foshan Airuisi Intelligent Technology Co., Ltd.

Pengelasan laser pada produksi baterai lithium Airuisi

Sepeda listrik modern membutuhkan baterai yang mampu menyediakan transfer energi listrik yang stabil, menahan beban kerja, dan memenuhi persyaratan sistem kelistrikan tertentu.

Saat memproduksi paket baterai lithium, kualitas sambungan listrik antara elemen dan komponen konduktif sangat penting.

Foto menunjukkan unit produksi Airuisi, tempat peralatan pengelasan laser untuk blok baterai lithium digunakan.

Di meja kerja terdapat modul baterai dengan konektor logam. Di atasnya terdapat kepala pengelasan otomatis, dan kontrol peralatan dilakukan melalui sistem komputer.

Peralatan semacam itu memungkinkan dilakukannya operasi pengelasan sesuai dengan program yang ditentukan dengan penentuan posisi kepala pengelasan yang terkontrol.

Pengelasan laser digunakan dalam produksi blok baterai untuk transportasi listrik, sistem pengumpulan energi, dan aplikasi industri lainnya.

Apa itu pengelasan laser baterai lithium?

Pengelasan laser adalah proses teknologi penyambungan komponen logam menggunakan sinar laser yang terfokus.

Dalam produksi paket baterai, metode ini dapat digunakan untuk menyambung strip logam, elemen kontak, dan bagian konduktif lainnya.

Energi laser berinteraksi dengan area sambungan yang ditentukan, menciptakan pemanasan lokal dan membentuk lasan.

Dengan parameter proses yang dipilih dengan benar, pengelasan laser memungkinkan untuk mendapatkan sambungan yang dapat diulang dengan zona pengaruh panas yang terbatas.

Namun, kualitas pengelasan bergantung pada beberapa faktor:

• Bahan dan ketebalan komponen yang disambung.

• Kondisi permukaan kontak.

• Daya pancaran laser.

• Kecepatan pengelasan.

• Posisi dan fokus sinar laser.

• Desain sambungan las.

• Fiksasi detail selama pemrosesan.

Oleh karena itu, produksi profesional baterai membutuhkan tidak hanya peralatan modern, tetapi juga proses teknologi yang dikembangkan dengan benar.

Mengapa kualitas pengelasan penting untuk paket baterai sepeda listrik?

Paket baterai sepeda listrik terdiri dari elemen-elemen terpisah yang dihubungkan ke dalam sistem kelistrikan dengan parameter tegangan dan kapasitas yang ditentukan.

Untuk transfer energi antara elemen, digunakan sambungan konduktif.

Sambungan yang tidak berkualitas dapat menyebabkan peningkatan resistansi listrik, pemanasan lokal, dan pengoperasian blok baterai yang tidak stabil.

Masalah-masalah ini menjadi sangat penting pada beban arus tinggi.

1. Stabilitas sambungan listrik

Sambungan las yang dibuat dengan benar membantu memastikan kontak listrik yang andal antara komponen yang sesuai dari blok baterai.

Ini penting untuk baterai yang digunakan dalam sepeda listrik dengan mode operasi intensif.

2. Kontrol pemanasan termal

Pengelasan laser memungkinkan untuk memfokuskan energi ke area sambungan yang relatif kecil.

Dengan pengaturan proses yang benar, ini membantu membatasi pemanasan termal yang tidak diinginkan pada komponen di sekitarnya.

Dalam hal ini, keamanan proses harus diverifikasi melalui pengujian dan kontrol parameter pengelasan.

3. Pengulangan operasi produksi

Penggunaan peralatan yang dapat diprogram memungkinkan dilakukannya operasi pengelasan berurutan sesuai dengan lintasan yang ditentukan.

Ini sangat berguna dalam produksi seri baterai dengan struktur yang identik.

4. Kemampuan untuk memproduksi blok baterai individual

Untuk proyek OEM/ODM, skema penempatan elemen baterai, strip penghubung, dan komponen kontak yang berbeda mungkin diperlukan.

Peralatan pengelasan yang dapat diprogram dapat digunakan untuk mengimplementasikan berbagai desain setelah penyesuaian yang sesuai dan pengujian proses teknologi.

Bagaimana produksi paket baterai lithium untuk sepeda listrik?

Produksi paket baterai mencakup beberapa tahap yang saling terkait.

Tahap 1. Pengembangan desain paket baterai

Insinyur menentukan tegangan yang dibutuhkan, kapasitas, arus yang diizinkan, dimensi casing, dan konfigurasi kelistrikan.

Untuk sepeda listrik, baterai kelas 48V, 60V, dan 72V dapat dikembangkan, serta konfigurasi individual.

Tahap 2. Pemilihan elemen baterai

Tergantung pada tugas teknis, elemen baterai lithium-ion dari berbagai sistem kimia dapat digunakan, termasuk LiFePO4 dan NMC.

Saat memilih, tegangan nominal elemen, kapasitas, arus yang diizinkan, dimensi, dan kondisi operasi diperhitungkan.

Tahap 3. Perakitan modul baterai

Elemen baterai ditempatkan sesuai dengan desain yang dikembangkan.

Bahan isolasi yang diperlukan, fiksasi mekanis, dan sambungan konduktif disediakan.

Tahap 4. Pengelasan laser sambungan

Pada tahap produksi yang sesuai, dilakukan pengelasan komponen logam dari blok baterai.

Sebelum operasi, penempatan detail yang benar dan kesesuaian parameter pengelasan dengan bahan yang dipilih harus dipastikan.

Setelah pengelasan, kualitas sambungan harus diperiksa sesuai dengan persyaratan teknologi.

Tahap 5. Pemasangan sistem BMS

BMS (Battery Management System) adalah sistem manajemen baterai.

Tergantung pada proyek, ia dapat memastikan perlindungan terhadap pengisian daya berlebih, pengosongan daya yang dalam, kelebihan arus, korsleting, dan suhu yang tidak dapat diterima.

Airuisi menawarkan penyesuaian BMS, termasuk fungsi pemantauan dan transmisi data tambahan.

Tahap 6. Verifikasi dan pengujian

Sebelum pengiriman baterai yang sudah jadi kepada pelanggan, pengujian yang ditentukan dalam proyek dilakukan.

Mereka dapat mencakup pengukuran parameter kelistrikan, pemeriksaan fungsi BMS, kontrol isolasi, evaluasi karakteristik pengisian daya-pengosongan, dan pengujian integritas struktural.

Program pengujian yang spesifik bergantung pada jenis baterai dan persyaratan pelanggan.

Pengelasan laser baterai lithium LiFePO4 dan baterai lithium-ion

Airuisi mengembangkan baterai dengan sistem kimia yang berbeda.

Untuk baterai LiFePO4 dan baterai lithium-ion lainnya, berbagai desain casing, elemen kontak, dan sambungan konduktif dapat digunakan.

Saat memilih teknologi penyambungan, tidak hanya kimia baterai yang perlu dipertimbangkan, tetapi juga bahan output, bentuk elemen, dan struktur modul.

Misalnya, untuk proyek khusus, komponen konduktif aluminium atau tembaga dapat digunakan.

Parameter pengelasan untuk bahan yang berbeda membutuhkan penyesuaian teknologi yang independen.

Penting untuk dipahami bahwa penggunaan pengelasan laser itu sendiri tidak menjamin keamanan baterai. Keandalan baterai ditentukan oleh kombinasi faktor: kualitas elemen, desain sambungan, isolasi, sistem BMS, perakitan, dan pengujian.

Produksi OEM/ODM baterai untuk Wenbox, LIMING, Strong, dan sepeda listrik lainnya

Foshan Airuisi Intelligent Technology Co., Ltd. berspesialisasi dalam produksi baterai lithium dan paket baterai sepeda listrik untuk persyaratan teknis individual.

Perusahaan menawarkan pengembangan solusi baterai gabungan untuk proyek-proyek yang terkait dengan model-model berikut:

Wenbox: U2 Pro, U2 Pro Premium, U-B, U7 Pro, 720, U6, V3, U1, W33 MAX.LIMING: U2 Pro, U2 Pro Premium, U8 Pro, V8 Pro MAX.

Strong: U2 Pro, QS350.Siberton: U2 Pro, U6.

Model lain: AIMIKO U2 Pro, Hualu U2 Pro, Motoride U2 Pro.Untuk setiap proyek, parameter baterai ditentukan oleh karakteristik teknis dari sepeda listrik tertentu.

Jika perlu, pelanggan dapat menyetujui:Tegangan 48V, 60V, 72V atau konfigurasi individual.

Kapasitas baterai yang dibutuhkan.Jenis dan konfigurasi elemen baterai.

Dimensi dan desain casing.

Parameter BMS.

• Sambungan daya dan arus.

• Pemantauan Bluetooth dan fungsi tambahan.

• Logo, penandaan, dan pengemasan.

• Kesesuaian dengan model tertentu diverifikasi setelah pengujian teknis.

• Kemampuan produksi pabrik Airuisi

• Airuisi menggabungkan pengembangan baterai lithium dan produksi paket baterai sepeda listrik untuk pembeli grosir.

• Kemampuan produksi perusahaan meliputi:

• 5 lini produksi.

Infrastruktur untuk produksi baterai dan transportasi listrik.

Hingga 1000 unit per hari.

Kapasitas produksi pabrik yang dinyatakan untuk baterai dan paket baterai sepeda listrik.

MOQ mulai dari 100 unit.

Kemungkinan penempatan pesanan OEM/ODM grosir dengan mempertimbangkan konfigurasi teknis.Pengembangan individual.

Dukungan proyek dari spesifikasi teknis dan prototipe hingga produksi seri.Dukungan dokumentasi.

Kesepakatan tentang pengujian yang berlaku dan dokumen, termasuk UN38.3 dan MSDS, tergantung pada produk dan persyaratan pasar.Produksi baterai untuk Rusia, Kazakhstan, dan Belarusia

Untuk pembeli grosir dari Rusia dan negara-negara tetangga, kesesuaian teknis baterai, stabilitas karakteristik produksi, dan kemungkinan pemesanan berulang sangat penting.Baterai untuk sepeda listrik kurir dan parkir komersial membutuhkan perhatian khusus, yang beroperasi setiap hari.

Dalam pengembangan baterai semacam itu, arus beban yang diantisipasi, sumber daya elemen, mode pengisian daya, dan kondisi suhu operasi harus diperhitungkan.Untuk wilayah dengan iklim dingin, solusi tambahan untuk kontrol suhu dan batasan pengisian daya mungkin diperlukan.

Airuisi menawarkan pengembangan baterai individual sesuai dengan spesifikasi teknis pelanggan.

Pertanyaan yang sering diajukan

Mengapa pengelasan laser digunakan dalam produksi baterai?

Ini digunakan untuk menyambung komponen logam konduktif dan memungkinkan operasi pengelasan yang dapat diprogram dengan pemanasan lokal.

Apakah pengelasan laser cocok untuk baterai LiFePO4?

Ya, teknologi ini dapat digunakan dalam desain baterai LiFePO4 dengan syarat pemilihan bahan yang benar, parameter pengelasan, dan kontrol kualitas.

Bisakah saya memesan baterai 60V untuk Wenbox U2 Pro?

Airuisi dapat mempertimbangkan pengembangan baterai 60V untuk versi tertentu dari sepeda listrik setelah memverifikasi karakteristik kelistrikan dan dimensi paket baterai.

Apakah Airuisi memproduksi baterai dengan merek pelanggan?

Ya. Perusahaan menyediakan layanan OEM/ODM, termasuk desain individual, parameter kelistrikan, penandaan, dan pengemasan.

Berapa pesanan minimum untuk baterai?

Jumlah pesanan minimum dimulai dari 100 unit. Ketentuan pasti tergantung pada karakteristik produk.

Kesimpulan

Pengelasan laser adalah salah satu proses teknologi penting dalam produksi baterai lithium modern.

Proses pengelasan yang terorganisir dengan baik membantu menciptakan sambungan listrik dengan karakteristik yang ditentukan dan memastikan kemungkinan produksi seri.

Namun, kualitas baterai jadi bergantung pada seluruh rantai produksi - mulai dari pemilihan elemen baterai dan desain teknik hingga perakitan, penyesuaian BMS, dan pengujian akhir.

Apakah Anda mencari produsen baterai lithium untuk sepeda listrik di Tiongkok?

Foshan Airuisi Intelligent Technology Co., Ltd. menawarkan OEM/ODM untuk baterai dan paket baterai sepeda listrik untuk pembeli grosir, distributor, dan merek transportasi listrik.

Kirimkan spesifikasi teknis baterai, dimensi, foto, kapasitas yang dibutuhkan, dan volume pembelian yang direncanakan kepada kami.

Hubungi Airuisi untuk pengembangan baterai individual dan untuk menerima penawaran komersial.

Merek yang disebutkan adalah milik pemiliknya masing-masing. Pengembangan solusi gabungan tidak menyiratkan kemitraan resmi dengan pemilik merek dagang.